stomatologiya.png
Получение огнеупорной модели

Получение огнеупорной модели. После застывания дублирующей массы гипсовую модель извлекают из кюветы и тщательно высушивают полученный слепок. В этот отпечаток заливаются специальные огнеупорные керамические массы «Бюгелит», «Силамин», «Кристосил», выдерживающие температуру нагрева до 1400-1600 °С без последующей деформации.

Огнеупорная модель с переносом рисунка кламмера

При использовании «Бюгелита» получается огнеупорная модель с гладкой поверхностью, которая хорошо компенсирует усадку сплава. Однако масса имеет и недостатки: огнеупорная модель до пропитки воском непрочна и легко осыпается; огнеупорная масса после отливки каркаса бюгельного протеза с большим трудом отделяется от него, что требует в последующем специальной химической обработки каркаса.

Огнеупорная масса «Силамин» проста в приготовлении, т.к. замешивается на воде. После отливки каркаса легко отделяется от него и хорошо компенсирует усадку сплава. К недостаткам массы относят зернистость поверхности огнеупорной модели.

Керамические модели, полученные из массы «Кристосил-1», наоборот, имеют гладкую поверхность, однако в сравнении с «Силамином» эта масса недостаточно хорошо компенсирует усадку хромокобальтовой стали, отличается низкой текучестью и быстрым затвердеванием после замешивания.

«Кристосил-2» обладает всеми положительными свойствами массы «Кристосил-1», но проще в приготовлении, т.к. замешивается на воде. Эта масса хорошо компенсирует усадку сплава и легко отделяется от отливки.

Ступенька на огнеупорной модели для места расположения кламмера

Таким образом, наилучшие результаты получаются при применении масс на фосфатных связках «Кристосил-2» и «Силамин», массы на этилсиликатных связках («Бюгелит») менее эффективны.

При выборе материала для изготовления керамических моделей особенно важно учитывать коэффициент их теплового расширения. Массы, приготовленные на этилсиликате, при 900 °С расширяются на 1,4%, а огнеупорные массы, содержащие окислы металлов, - на 1,8% и тем самым лучше компенсируют усадку жаропрочных сплавов.

Технология изготовления керамических моделей при пользовании всеми вышеуказанными массами принципиально одинакова.

Заполнение формы производят на вибростолике. Этим повышают плотность модели, т.к. уменьшается содержание жидкой фазы в огнеупорной формовочной массе. Через 10-15 минут после заливки модель начинает затвердевать. Окончание процесса затвердевания модели происходит через 40-45 минут, затем ее освобождают от дуплексной массы. Огнеупорная модель получается непрочной. Для упрочнения ее оставляют на воздухе еще на 15-20 минут, после чего подвергают сушке в специальном шкафу при температуре 200-250 °С в течение 30 минут. Закрепляют модель путем пропитывания в течение 1 минуты в воске, нагретом до 150 °С.

В качестве закрепителя керамических моделей из «Бюгелита» применяют пчелиный воск; для моделей из «Силамина» - зуботехнический воск, для моделей из «Кристосила» - парафин.